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鋁塑闆和蜂窩闆的表面處理(lǐ)技(jì )術中(zhōng),有向陽極氧化處理(lǐ)技(jì )術發展的趨勢。對于鋁型材,鋁塑闆和蜂窩闆的陽極氧化處理(lǐ),應注意陽極氧化膜厚度的均勻性,顔色的均勻性和重現性。而要确保陽極氧化膜厚度的均勻性,顔色的均勻性和重現性,則必須嚴格控制鋁合金的化學(xué)成分(fēn)和陽極氧化的生産(chǎn)工藝。 1、嚴格控制熔鑄生産(chǎn)工藝。鑄錠的化學(xué)成分(fēn)控制範圍必須盡可(kě)能(néng)的小(xiǎo),而且化學(xué)成分(fēn)必須均勻。另外,熔煉工藝,鑄造工藝和均質(zhì)化處理(lǐ)工藝必須嚴格執行。 2、選用(yòng)合适的工裝(zhuāng)夾具。裝(zhuāng)挂夾具材料必須确保導電(diàn)性良好,一般選用(yòng)銅或銅合金夾具。已使用(yòng)過的專用(yòng)或通用(yòng)工夾具如陽極氧化處理(lǐ)時再次使用(yòng),必須去除其表面氧化膜層,确保良好接觸。 3、嚴格控制陽極氧化溫度。從陽極氧化成膜機理(lǐ)可(kě)知,陽極氧化溫度較低時,形成的氧化膜緻密,孔隙率小(xiǎo),随着陽極氧化溫度的升高,氧化膜逐漸變疏松,孔隙率逐漸變大,膜層的顔色随溫度升高逐漸變深。因此,陽極氧化溫度是決定氧化膜緻密程度的重要因素,也是決定氧化膜顔色均勻性的重要因素。 4、嚴格控制陽極氧化電(diàn)流密度。随着電(diàn)流密度的升高,氧化膜的顔色逐漸變深,膜層的厚度先變厚而後又(yòu)變薄,其原因是電(diàn)流密度增加,膜孔隙加大,易于着色；電(diàn)流密度減小(xiǎo),膜的生長(cháng)速度減小(xiǎo),膜層緻密,所以随着電(diàn)流密度的升高,氧化膜的顔色逐漸變深。在其它條件不變的情況下,提高電(diàn)流密度,氧化膜成長(cháng)速度加快,可(kě)縮短氧化時間,膜層化學(xué)溶解量減少,膜較硬,耐磨性好。但電(diàn)流密度不能(néng)升得太高,否則會因焦耳熱的影響,膜孔内熱效應加大,局部溫升顯著,氧化膜溶解速度加快,成膜速度反而下降。也就是說電(diàn)流密度升高,在一定範圍内可(kě)提高成膜生成速度,但達到一定值後,成膜速度反而下降。電(diàn)流密度的大小(xiǎo)直接影響氧化膜顔色的均勻性。 |
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