鋁型材擠壓機的使用(yòng)包括安(ān)裝(zhuāng)、調整、試車(chē)、操作(zuò)、維護和修理(lǐ)等一系列環節，雖然看似繁瑣，實際上隻需要按照說明上的操作(zuò)即可(kě)。但是作(zuò)為(wèi)操作(zuò)人員必須熟悉自己所操作(zuò)的鋁型材擠壓機的結構特點，來正确地掌握擠壓工藝條件，正确地操作(zuò)機器。擠壓機的種類很(hěn)多(duō)，盡管操作(zuò)的要點各不相同的，但也有其相同之處。今天我們就來詳細介紹一下鋁型材擠壓機的操作(zuò)步驟與要點。

    一、開車(chē)前的準備工作(zuò)

    1、用(yòng)于擠壓成型的塑料。原材料應達到所需要的幹燥要求，必要時需作(zuò)進一步幹燥。并将原料過篩除去結塊團粒和機械雜質(zhì)。

    2、檢查設備中(zhōng)水、電(diàn)、氣各系統是否正常，保證水、氣路暢通、不漏，電(diàn)器系統是否正常，加熱系統、溫度控制、各種儀表是否工作(zuò)可(kě)靠；輔機空車(chē)低速試運轉，觀察設備是否運轉正常；啓動定型台真空泵，觀察工作(zuò)是否正常；在各種設備滑潤部位加油潤滑。如發現故障及時排除。

    3、裝(zhuāng)機頭及定型套。根據産(chǎn)品的品種、尺寸，選好機頭規格。按下列順序将機頭裝(zhuāng)好。

    二、開車(chē)

    1、在恒溫之後即可(kě)開車(chē)，開車(chē)前應将機頭和擠壓機法蘭螺栓再擰緊一次，以消除螺栓與機頭熱膨脹的差異，緊機頭螺栓的順序是對角擰緊，用(yòng)力要均勻。緊機頭法蘭螺母時，要求四周松緊一緻，否則要跑料。

    2、開車(chē)，選按準備開車(chē)鈕，再接開車(chē)鈕，然後緩慢旋轉螺杆轉速調節旋鈕，螺杆轉速慢速啓動。然後再逐漸加快，同時少量加料。加料時要密切注意主機電(diàn)流表及各種指示表頭的指示變化情況。并根據需要加足料，雙螺杆擠壓機采用(yòng)計量加料器均勻等速地加料。

 3、當口模出料均勻且塑優良好可(kě)進行牽引人定型套。塑化程度的判斷需憑經驗，一般可(kě)根據擠壓物(wù)料的外觀來判斷，即表面有光澤、無雜質(zhì)、無發泡、焦料和變色，用(yòng)手将擠壓料擠細到一定程度不出現毛刺、裂口，有一定彈性，此時說明物(wù)料塑化良好。若塑化不良則可(kě)适當調整螺杆轉速、機筒和機頭溫度，直至達到要求。

    4、在擠壓生産(chǎn)過程中(zhōng)，應按工藝要求定期檢查各種工藝參數是否正常，并填寫工藝記錄單。按質(zhì)量檢驗标準檢查型材産(chǎn)品的質(zhì)量，發現問題及時采取解決措施。

    三、停車(chē)

    1、停止加料，将擠壓機内的塑料擠光，露出螺杆時，關閉機筒和機頭電(diàn)源，停止加熱。

    2、關閉鋁型材擠壓機及輔機電(diàn)源，使螺杆和輔機停止運轉。

    3、打開機頭聯接法蘭，拆卸機頭。清理(lǐ)多(duō)孔闆及機頭的各個部件。清理(lǐ)時為(wèi)防止損壞機頭内表面，機頭内的殘餘料應用(yòng)鋼律、鋼片進行清理(lǐ)，然後用(yòng)砂紙将粘附在機頭内的塑料磨除，并打光，塗上機油或矽油防鏽。

    4、螺杆、機筒的清理(lǐ)，拆下機頭後，重新(xīn)啓動主機，加停車(chē)料（或破碎料），清洗螺杆、機筒，此時螺杆選用(yòng)低速（sr/min左右）以減少磨損。待停車(chē)料碾成粉狀完全擠壓後，可(kě)用(yòng)壓縮空氣從加料口，排氣口反複吹出殘留粒料和粉料，直至機筒内确實無殘存料後，降螺杆轉速至零，停止擠壓機，關閉總電(diàn)源及冷水總閥門。

    5、鋁型材擠壓機在擠壓時應注意的安(ān)全項目有：電(diàn)、熱、機械的轉動和笨重部件的裝(zhuāng)卸等。擠壓機車(chē)間必須備有起吊設備，裝(zhuāng)拆機頭、螺杆等笨重部件，以确保安(ān)全生産(chǎn)。